Приточно-вытяжные вентиляционные установки

КОНСТРУКЦИЯ И МАТЕРИАЛЫ
Секции моноблока КПУ представлены 8 типоразмерами. Конструктивно состоят из следующих функциональных элементов:

• модернизированный фильтр EU3,
• водяной нагреватель,
• радиальный вентилятор.

Конструкция секции позволяет организовать выхлоп воздуха как прямо, так и вверх посредством перестановки торцевойи верхней панелей.

Рабочие колеса из оцинкованного стального листа. Используется «свободное» рабочее колесо с загнутыми назад лопатками. Для нагрева воздуха используются двухрядные и трёхрядные нагреватели.

Фильтрующая вставка, предназначенная для очистки воздуха, а также для защиты теплообменника от загрязнения, поставляется отдельно.

Быстросъёмные сервисные панели, оснащённые ручками, позволяют производить замену фильтрующей вставки как сверху/снизу, так и слева/справа.

АВТОМАТИКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК КПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭФФЕКТИВНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ:

• приточным (и вытяжным) вентиляторами, в том числе по ModBUS;
• водяным калорифером, регулирующим клапаном с приводом 24B по сигналу 0-10B;
• водяным охладителем, регулирующим клапаном с приводом 24B по сигналу 0-10B;
• электронагревателем (как плавное, так и ступенчатое управление};
• газовым нагревателем (одностадийная, мгогостадийная, модулируемая горелки)
• компрессорно-конденсаторным блоком и тепловым насосом;
• циркуляционными насосам
• регулирование температуры приточного воздуха и температуры обратной воды;
• заслонками наружного воздуха:
• переключением режимов Зима/Лето.

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ МАШИН КПУ.

Кроме стандартных функций наша вентиляционная автоматика имеет ряд особенностей, позволяющих вывести качество и точность управления вентиляционной установки на новый уровень:

• Реализована возможность диспетчеризации по протоколам Modbus/RTU, LONWorks (интерфейс RS-485), ModBus/ТСР (интерфейс Ethernet);
•  Алгоритм увлажнения/осушения по ip-диаграмме;
•  Возможность автоматического изменения производительности установки (при наличии частотного, преобразователя);
•  Настраиваемый предварительный прогрев;
•  Настраиваемое время продувки электронагревателя при выключении установки.

ФУНКЦИИ ЗАЩИТЫ В АВТОМАТИКЕ

• защита питающих цепей автоматическими выключателями;
• световая индикация подачи питающего напряжения и включения системы:
• автомат защиты двигателя вентилятора с настройкой максимального тока и контролем
• перекоса фаз;
• контроль загрязнения воздушного фильтра:
• контроль работы вентилятора по датчику перепада давления с программируемой
• задержкой срабатывания или по термоконтактам;
• защита от замерзания по капиллярному термостату и датчику обратной воде
• контроль работы циркуляционного насоса с защитой по реле протока или по термоконтакту. Световая индикация работы и аварии насоса;
• контроль сигнала внешней пожарной сигнализации;  
• световая индикация аварийных режимов с текстовым сообщением на дисплее;
• дистанционное управление включением/выключением или переключением режимов.
• «День/Ночь;
• выход для подключения внешней сигнализации об аварии.

Система управления вентмашин КПУ может быть реализована на контроллерах — Danfoss, Carel, Siemens, Segnetics Pixel.

ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Гарантия на оборудование составляет 3 года.
• Все что необходимо для гарантийного обслуживания есть на нашем складе.
• Расширенная гарантия — дополнительная платная гарантия на 6 лет, предполагающая:
• Бесплатный выезд специалистов на объект для замены неработоспособного оборудования.
• Предоставление подменного оборудования на время ремонта или диагностики.
• Бесплатные выезды специалистов для перевода установок в зимний/летний режим.
• Осмотр, диагностика неисправностей, выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.

ШЕФМОНТАЖ.
Контроль правильности монтажа оборудования на объектах заказчика:

• Технический и технологический контроль.
• Консультирование заказчика (по телефону, электронная почта т.п.).
• Обучение персонала заказчика (общая теория, практические аспекты).
• Выезды специалистов сервиса на объект.

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Ввод в эксплуатацию уже смонтированного оборудования:

• Настройка смонтированного оборудования.
• Выявление возможных нарушений при монтаже.
• Проверка функционирования системы.
• Выявление недостатков в работе оборудования до начала эксплуатации.
• Вывод оборудования на заявленные рабочие параметры.

МОДИФИКАЦИЯ УЖЕ УСТАНОВЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

• Бесплатное составление технического задания на оборудование, исходя из новых требований.
• Бесплатная диагностика инженерных систем, подтверждение технических возможностей модификации.
• Подбор и установка необходимого оборудования.